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在脱酸的过程中没有不会产生皂脚,所以相对来说油耗较低。与碱炼脱酸方法相比,该脱酸方法具有降低溢流物、产量大、无皂脚产生、减少环境污染等优点,其缺点是不适用于热敏性的棉籽油,且对毛油的预处理工艺要求比较严格。
2、动物油精炼设备化学脱酸:该脱酸方法就是我们日常说的碱炼脱酸,是在油脂生产线上普遍使用的一种脱酸方法。一般是向脱胶油中加入碱液,成套精炼油设备,使油脂中的游离脂肪酸与碱液发生中和反应形成皂脚出现沉淀,再经分离之后被去除。

3.植物油水相酶解法提取工艺当油料破碎之后加入水,然后以水作为分散相,酶就在此分散相中发生水解,将油料中的油脂提取出来。
4.植物油水相酶解提取工艺该工艺是在水相酶解法提取工艺上加入了与水不相溶的来作为油脂的分散相,这样可以提高制油的效果。提油之后的溶剂可以通过蒸发脱去。
以上就是河南天丰植物油设备厂家分享的水酶法提取植物油脂的4种工艺,相信大家一定有所了解了吧

1.化学脱酸
特点:该方法比较通用,几乎适合对各种毛油进行脱酸,脱酸比较,经过脱酸之后的油脂相对比较稳定。
局限性:在对游离脂肪酸含量较高的毛油进行脱酸时,精炼油设备价位,中性油的损耗较大,中和后产生的皂脚利用价值比较低,精炼油设备,中性油在脱酸的过程中容易发生水解而造成油脂损耗。
2.物理脱酸
特点:适用于游离脂肪酸含量较高的油脂,成本和操作的消耗都比较低,油脂的产量较高,没有皂脚的产生同时溢流物也少。

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